鑄鐵鑄造件既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸和精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高。鑄鐵鑄造件雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限鑄鐵，鑄鐵鑄造件的制造工藝介紹一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造。

   通常來講，影響配重鐵鑄鐵件質(zhì)量的因素有下面的幾種：

一、鑄鐵件設(shè)計(jì)具有工藝性。

    我們在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作條件和金屬材料的性能來進(jìn)行確定其形狀和大小。同時(shí)，還可以從鑄造合金工藝方面來進(jìn)行考慮，在這樣的過程中，重要的一個(gè)方面則是其尺寸效應(yīng)，凝固、收縮、應(yīng)力等問題，這樣可以進(jìn)一步的避免鑄鐵出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，尤其會出現(xiàn)鑄鐵件成分偏析、變形等問題。

二、鑄造工藝應(yīng)當(dāng)具備合理性

  在這樣的過程鑄造中影響鑄鐵件質(zhì)量的3大因素，我們需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、重量等，從而鑄造出合金特性和相關(guān)的生產(chǎn)條件，然后選擇合適的造型，然后再進(jìn)行設(shè)置其他的位置，這樣可以盡可能的獲得良好的鑄鐵件。

三、鑄造需要使用原材料的質(zhì)量

  我們可以使用金屬爐料、耐火材料、鑄造砂粘結(jié)劑等這些問題，如果這些材料具有缺陷性，那么將會對鑄鐵件質(zhì)量產(chǎn)生影響。